کاربرد های لوله اسپیرال و بررسی کارخانه های تولید کننده حرف تازه

یکی از انواع لوله های پرکاربرد لوله‌ی اسپیرال است که در صنایع متفاوت، دارای کاربرد های مختلفی است. این نوع لوله‌ های فولادی از ورق‌های فولادی با ضخامت مختلف و به صورت مارپیچی ، ساخته می‌شود و به علت مشخصات بی‌نظیر و خوب آن، از این نوع لوله های فولادی در صنایع نفت و نفت هم استفاده می‌شود. همان طور که در متن بالا گفته شد، این نوع لوله‌ های فولادی، به شکل مارپیچی از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های متفاوت تولید شده است. فضای درونی این نوع لوله ها، سطح کاملا صاف و یکدستی دارد تا زیان های ناشی از اصطکاک را پایین بیاورد و این لوله را همچنین برای انتقال مایعات آماده می کنند؛ اما معمولا روی سطح بیرونی این لوله ها، یک درز جوش‌خورده وجود دارد که موجب شده 5/2 برابر، نسبت به لوله‌ های جوشی یا درزمستقیم مقاوم تر باشد.

درزهای مارپیچی یا جوش‌خوردگی روی سطح لوله‌ی اسپیرال، موجب شده تا این نوع لوله، حد اکثر مقاومت واستحکام در مقابل فشار را داشته باشند.

این لوله ها از نورد گرم و به شکل مارپیچ در جنس‌های آلومینیومی و گاهی در جنس‌های گالوانیزه، ساخته می‌شوند. اگر لوله‌های اسپیرال از ورق فولاد ساخته نشوند، در جنس‌های پلاستیک انعطاف‌پذیر، فایبرگلاس یا کامپوزیت ساخته می‌شوند.

گاهی هم، لوله‌ های اسپیرال را بر اساس خواسته‌ و توجه مشتری به شکل سفارشی در جنس‌های برنج، فولاد، مس، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ با روکش وینیل نیز می‌توان تولید کرد.

همچنین جنس این لوله‌، طول آن هم متفاوت و دلخواه است؛ اما عمده ترین طول این نوع لوله ۲۰ فوت و در ایران 6 -12 متر است تا در هنگام حمل و نقل به مشکلی نخورد. کلا، سایزبندی لوله‌ی اسپیرال به این شکل است که در سایزهای متفاوت 5 تا 120 اینچ موجود می باشد.

استاندارد API-5l یا IPS-MPI190 یا PLD III برای لوله‌های مورد نیاز برای صنایع نفت و گاز، استاندارد AWWA-C200 برای لوله‌های آب به کار برده می شود.

این لوله‌های اسپیرال، در سایزهای مختلف و ضخامت‌های متفاوت تولید می‌شوند و سطح خارج و داخل آن‌ها با انواع مواد ضد خوردگی مانند اپوکسی مایع، پلی اتیلن سه لایه، بیتوسیل و … پوشیده شده است.

برای خرید مناسب لوله اسپیرال با شماره های 02191010666 و 06153222100 با مجموعه آهنلند تماس بگیرید.

روش تولید

لوله های اسپیرال دو دسته هستند:

لوله اسپیرال تک مرحله ای (درون خطی) : مناسب لوله های انتقال آب
لوله اسپیرال دو مرحله ای ( برون خطی) : مناسب صنایع گاز و نفت

تمامی مراحل ساخت لوله اسپیرال از جمله تست های هیدرواستاتیک، استحکام کششی، خمش سرد اتصال جوش و غیره، همگی بر اساس استانداردهای در نظر گرفته شده برای این لوله ها می باشد. لوله های اسپیرال محدودیتی در اندازه ساخت ندارند و در هر سایز و ابعادی ساخته می شوند اما با توجه به کاربردهایی که دارند، معمولا حداقل اندازه آن ها 50 سانتیمتر در نظر گرفته می شود. واحد اندازه گیری لوله های اسپیرال معمولا بر اساس اینچ بوده و استانداردهای ساخت آن نیز با توجه به نکات طراحی استانداردهای صنعتی اروپا و آمریکا می باشد.

لوله اسپیرال تک مرحله ای

در ابتدا ورق ها را آماده می کنیم سپس لبه های آن ها را به یکدیگر جوش می دهیم. برای جوشکاری درز اسپیرال، اول درز درونی و سپس درز خارجی به وسیله ی دستگاه جوش زیر پودری جوش داده می شود. بعد از جوشکاری درز، لوله در طول مورد نظر برش می خورد و به فرایند بعدی می رود. سرعت ساخت در این فرآیند متناسب با سرعت جوشکاری زیر پودری تعیین می شود. سرعت جوشکاری زیر پودری حدودا ۱ الی ۲٫۵ متر در دقیقه بوده است و گاهی به۳ متر در دقیقه هم می رسده است. از آنجا که سرعت جوشکاری زیر پودری خیلی محدود است، در نتیجه ساخت لوله اسپیرال در این روش آرام تر از بقیه روش های تولید، دیگر خواهد بود. در این لوله بعد از شکل دهی ورق و بر روی ماشین فرمینگ، اول درز درونی و سپس درز خارجی لوله با جوشکاری زیر پودری جوش داده می شود و در آخر لوله را در ابعاد مورد نظر برش خواهند داد.

لوله اسپیرال دو مرحله ای

تفاوتی که این روش با روش قبل دارد این است که درز لوله توسط جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW) جوش داده می شود. در مراحل بعدی، درز از داخل و خارج به وسیله جوش زیر پودری جوش می خورد. مزایای روش دو مرحله ای این است که اولا بین مرحله اول و جوشکاری نهایی فاصله وجود دارد، هم چنین به دلیل شکل دهی سریع، راندمان تولید در این روش بالاتر است. شایان ذکر است که سرعت این دستگاه با سیستم گاز محافظ گاز کربنیک در حدود ۱۲ متر در دقیقه است. به طور کلی از اسپیرال تک مرحله ای بیشتر برای ساخت لوله های انتقال آب و از اسپیرال دو مرحله ای بیشتر برای ساخت لوله های انتقال نفت و گاز استفاده می شود.

کاربرد لوله اسپیرال

لوله اسپیرال در صنایع متفاوتی به کار گرفته شده است. در کارخانه‌های متفاوت در درون کشور روش ساخت این نوع لوله‌ها اجرا شده و محصولات متفاوتی در بازار عرضه شده است. به علت عوامل متفاوتی مثل یکسان بودن ابعاد، انعطاف‌پذیری روش تولید، خواص مکانیکی ویژه و مسائل مهم اقتصادی در صنعت گاز و نفت از این نوع لوله ها استفاده می کنند.

کاربرد لوله اسپیرال در این صنایع باید به طور کامل بررسی شود تا از بروز مشکلات جلوگیری گردد. این لوله‌ها در صنعت نفت و گاز با لوله‌های درز جوش مستقیم رقابت بسیار مهمی دارند و با افزایش کیفیت آن‌ها در سال‌های اخیر استفاده از آنها افزایش یافته و در کل دنیا روند صعودی دارد.

کاربرد بعدی این نوع لوله ها در سیستم های مختلف بادگیری، تخلیه مونوکسید کربن و دفع گرد و غبار است. به علت مشخصات مناسبی که این نوع لوله ‌ها دارند از آنها معمولا در سیستم‌های شتاب زیاد و تهویه هوای فشار زیاد هم استفاده می شود. از ویژگی های بعدی این لوله‌ها به استفاده کردن از آنها در صنایع مختلف شیمیایی، لایه روبی، پل، سازه های فلزی، صنعت های گرمایشی و …. می توان اشاره کرد.

از این لوله‌ها در مراکز عمومی، درمانگاه‌ها و بیمارستان‌ها، اجتماعات و مکان‌های تفریحی، ساختمان‌های اداری و انبارها به در سیستم گرمایشی و تهویه هوا استفاده می‌گردد. موارد زیر، از مهمترین کاربردهای لوله‌ی اسپیرال هستد.

از لوله‌ های اسپیرال در صنایع مختلفی استفاده می‌شود مانند: صنعت نفت و گاز (برق، شیمیایی، انرژی حرارتی، آب و فاضلاب و همچنین تولید سازه‌ های فلزی و پل ها.
به علت داشتن شیارهای جوش‌خورده‌ای که روی سطح مارپیچی خود دارد، جزو یکی از مقاوم‌ترین لوله‌هاست و استحکام بالایی در مقابل شکست و ترک لوله دارد.
این لوله‌ها از خواص مکانیکی بسیار زیادی برخوردارند و به علت مسطح‌بودن فضای درونی لوله، باعث انتقال بهتر جریان مایعات خواهند شد.
برای به‌کارگیری در سیستم‌های شتاب بالا و تهویه‌ی هوای فشار زیاد مناسب است.
از این لوله ها در سیستم‌های بادگیری، دفع گرد و غبار و تخلیه‌ی مونوکسید کربن هم استفاده می‌شود.