بهترین دستگاه تولید زغال کدام است؟ مشاوره خرید کوره زغال صنعتی

0

دستگاه تولید زغال مجموعه‌ای از تجهیزات مکانیکی است که به منظور تولید زغال فشرده (بریکت) از مواد اولیه مختلف مانند خاک اره، خاک زغال، و ضایعات چوب استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها در فرآیند تولید زغال نقش اساسی دارند و به بهینه‌سازی تولید و افزایش کیفیت محصول نهایی کمک می‌کنند.

 طرح فروش کوره سازان پاسارگاد

راه اندازی خط تولید زغال فشرده در ایران به دلیل فراوانی و ارزانی مواد اولیه، می تواند سودآوری قابل توجهی داشته باشد. مواد اولیه مورد نیاز برای این فرآیند به راحتی در دسترس هستند و هزینه های تولید را به حداقل می رسانند.

زغال فشرده: گزینه ای مناسب برای صادرات

زغال فشرده به عنوان بهترین گزینه برای صادرات به کشورهای عربی حوزه خلیج فارس، ترکیه، روسیه و سایر کشورهای اروپایی شناخته می شود. این نوع زغال به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در این بازارها طرفداران زیادی دارد.

فرآیند تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده نیازمند مراحلی است که در ادامه به تفصیل توضیح داده می شود:

۱- مواد اولیه:

خاک زغال و ضایعات چوب: ۹۰ درصد از ترکیب زغال فشرده را تشکیل می دهند.
– آب: حدود ۸ درصد از ترکیب را شامل می شود.
– چسب زغال: ۱ تا ۲ درصد از ترکیب بوده که معمولاً از مواد طبیعی ساخته می شود و به منظور چسباندن مواد اولیه به کار می رود.

۲- مراحل تولید:

خرد کردن مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه در دستگاه خرد کن به قطعات ریز تبدیل می شوند.
– مخلوط کردن: سپس مواد خرد شده در دستگاه میکسر مخلوط می شوند و چسب مخصوص زغال به آن اضافه می شود.
– پرس کردن: مخلوط تهیه شده برای قالب زنی به دستگاه پرس منتقل می شود.
– خشک کردن: زغال های فشرده تولید شده در دستگاه خشک کن قرار می گیرند تا کاملاً خشک شوند.

مزایای اقتصادی و اشتغال زایی

راه اندازی خط تولید زغال فشرده با استفاده از مواد اولیه مناسب و با اطلاع کامل از هزینه ها، علاوه بر سودآوری بالا، اشتغال زایی قابل توجهی را نیز به همراه خواهد داشت. همچنین، مدیریت بهینه هزینه ها می تواند به کاهش هزینه های جانبی منجر شود.

مشاوره و راهنمایی

برای اطلاع دقیق از هزینه راه اندازی خط تولید زغال فشرده، می توانید با مشاورین کوره سازان پاسارگاد تماس بگیرید. این مجموعه با داشتن افراد متخصص و کاربلد، راهنمایی های لازم را برای راه اندازی خط تولید زغال فشرده به شما ارائه خواهد داد.

با رعایت این نکات و بهره گیری از مشاوره های تخصصی، می توانید به سودآوری بالا و اشتغال زایی در این حوزه دست یابید.

کوره زغال صنعتی

هزینه و فرآیند راه اندازی خط تولید زغال فشرده

راه اندازی خط تولید زغال فشرده در ایران به دلیل فراوانی و ارزانی مواد اولیه، می تواند سودآوری قابل توجهی داشته باشد. این مواد اولیه به راحتی در دسترس هستند و باعث کاهش هزینه های تولید می شوند، بنابراین فرصت مناسبی برای سرمایه گذاری در این زمینه فراهم است.

زغال فشرده: گزینه ای مناسب برای صادرات

زغال فشرده به عنوان یکی از بهترین گزینه ها برای صادرات به کشورهای عربی حوزه خلیج فارس، ترکیه، روسیه و سایر کشورهای اروپایی شناخته می شود. کیفیت بالا و قیمت مناسب این نوع زغال، آن را به یک محصول پرطرفدار در بازارهای بین المللی تبدیل کرده است.

فرآیند تولید زغال فشرده

تولید زغال فشرده شامل مراحل مختلفی است که هر کدام نیازمند دقت و تجهیزات خاصی هستند:

۱- مواد اولیه:
– خاک زغال و ضایعات چوب: ۹۰ درصد از ترکیب زغال فشرده را تشکیل می دهند.
– آب: حدود ۸ درصد از ترکیب را شامل می شود.
– چسب زغال: ۱ تا ۲ درصد از ترکیب بوده که معمولاً از مواد طبیعی ساخته می شود و به منظور چسباندن مواد اولیه به کار می رود.

۲- مراحل تولید:
– خرد کردن مواد اولیه: ابتدا مواد اولیه توسط دستگاه خرد کن به قطعات ریز تبدیل می شوند.
– مخلوط کردن: سپس مواد خرد شده در دستگاه میکسر مخلوط می شوند و چسب مخصوص زغال به آن اضافه می شود.
– پرس کردن: مخلوط تهیه شده برای قالب زنی به دستگاه پرس منتقل می شود.
– خشک کردن: زغال های فشرده تولید شده در دستگاه خشک کن قرار می گیرند تا کاملاً خشک شوند.

انواع دستگاه زغال فشرده

کوره زغال فشرده کومپیند

پس از فشرده سازی مواد اولیه مانند خاک اره، خاک زغال، و پوست گردو توسط دستگاه اکسترودر، مواد خام به کوره زغال فشرده کومپیند منتقل می شوند. در این کوره، فرآیند گازگیری به صورت کامل انجام می شود و زغال تولیدی بدون خامی و با کیفیت بالا به دست می آید.

تولید زغال فشرده یا بریکت

در این بخش دو مدل خط تولید زغـال وجود دارد:
۱- خط تولید زغال پرس یا خاک زغال:
– مواد اولیه این خط تولید، خاک زغـال است که از آن زغـال قلیانی و کبابی تولید می شود. این نوع زغـال در بازارهای ترکیه، امارات، عمان، قطر و عراق بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

۲- خط تولید اکسترودری:
– در این خط تولید، از خاک اره، پوست گردو و خاک زغـال استفاده می شود. زغـال های تولید شده به شکل بریکت های چهارگوش با سوراخ در وسط هستند. این زغال ها ابتدا خام هستند و برای تبدیل شدن به کربن باید در کوره قرار گیرند. این کوره ها به دو صورت سنتی و صنعتی (کوره صنعتی زغال) موجود هستند.

قیمت و دستگاه تولید زغال چینی

دستگاه تولید زغال

دستگاه تولید زغال چینی

دستگاه تولید زغـال توپی شکل، که اخیراً توسط چین معرفی شده، بریکت هایی به شکل گرد و بیضی تولید می کند. مواد اولیه مورد استفاده در این دستگاه خاک زغال، پودر زغال و پوسته های آسیاب شده هستند. این دستگاه قادر به تولید ۱ تا ۳۰ تن زغـال در ساعت است و در صنایع مختلفی از جمله متالورژی، شیمیایی و انرژی کاربرد دارد.

خط تولید دستگاه تولید زغال چینی

این دستگاه مواد اولیه را به دو غلتک منتقل می کند و سپس آنها را به شکل بریکت فشرده می سازد. غلتک ها شکل نهایی بریکت ها را تعیین می کنند و می توانند به شکل های مختلف مانند توپ گرد، بیضی، بالشت و تخم مرغ تنظیم شوند.

تفاوت خط تولید پرس و خط تولید اکسترودری

۱- مواد اولیه:
– خط تولید پرس از خاک زغـال استفاده می کند که زغـال قلیانی با کیفیت بالایی تولید می کند.
– خط تولید اکسترودری از پوست گردو، خاک اره و خاک زغـال استفاده می کند.

۲- هزینه ها و فضای مورد نیاز:
– خط تولید اکسترودری نسبت به خط تولید پرس استهلاک بالاتری دارد و به فضای بیشتری نیاز دارد.
– خط تولید پرس به فضای کمتری نیاز دارد، مصرف برق کمتری دارد و به دلیل دیجیتالی بودن، کثیف کاری ندارد.

با انتخاب خط تولید مناسب و بهره گیری از مشاوره های تخصصی، می توانید به سودآوری بالا و اشتغال زایی در این حوزه دست یابید./۳۰۲۴۳۳

نظرات