اتصالات هیدرولیک

اتصالات هیدرولیک یکی از عنصرهای اساسی در سیستم های هیدرولیکی محسوب می گردد و برای اتصال میان قطعات، شیرها و… مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از نقش های مهم اتصالات هیدرولیکی انتقال مایع هیدرولیکی بین اجزاء سیستم است تا بتوانند با فشار و شرایط سخت هیدرولیکی کار خود را انجام بدهند و عملکردی مطلوب از خود ارائه بدهند.

کاربردهای اتصالات هیدرولیک در صنایع مختلف بسیار متنوع و گسترده است. برخی از کاربردهای رایج اتصالات فشارقوی عبارتند از:

صنایع دریایی: بخش صنایع دریایی از اتصالات هیدرولیک فشارقوی برای اتصال و منتقل کردن مایع هیدرولیکی در سیستم های کنترلی، جا به جایی و استفاده از سیستم های قدرت برای توقف، کشش و کنترل دریایی مورد استفاده قرار می گیرند.

ماشین آلات صنعتی:

در ماشین آلات صنعتی، اتصالات برای اتصال شیرها، استوانه ها و قطعات به یکدیگر و انتقال سیالات در سیستم های تولید صنعتی استفاده می شوند.

صنعت خودروسازی:

اتصالات هیدرولیکی در صنعت خودرو سازی به منظور اتصال و ایجاد قطعات سیستم های تعلیق، ترمز های هیدرولیک و سیستم های انتقال قدرت استفاده می شود.

مشخصات اتصالات هیدرولیک شامل اطلاعت فیزیکی و فنی آنها است که برای انتخاب و استفاده مناسب اتصالات هیدرولیکی بسیار حائز اهمیت است. برخی از مشخصات اساسی اتصالات هیدرولیک عبارتند از:

مواد ساخت: مشخصات مواد ساخت اتصالات هیدرولیک فشارقوی شامل نوع موادی است که از آنها ساخته شده‌اند. این مواد ممکن است شامل فولاد، استیل، برنج، آلومینیوم باشد. انتخاب مناسب مواد ساخت از توانایی تحمل فشار، مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی و سایر ویژگی‌های مورد نیاز سیستم هیدرولیکی وابسته است.

فشار کاری مجاز: مشخصات فشار کاری مجاز اتصالات هیدرولیکی نشان می‌دهد که هر اتصالات به چه میزان فشار کاری (معمولاً در پوند بر اینچ مربع – PSI – یا بار) قادر به تحمل است. این مشخصه بسیار حائز اهمیت است تا از اتصالات مناسب با فشار کاری سیستم خود استفاده کنید و عملکرد ایمن و مطمئن را به دست آورید.

دمای کاری مجاز: مشخصات دمای کاری مجاز اتصالات نشان می‌دهد که هر اتصال چه محدوده دمایی قادر به تحمل است. این دما می‌تواند دمای بسیار پایین (مانند -۴۰ درجه سانتیگراد) یا دمای بسیار بالا (مانند ۲۰۰ درجه سانتیگراد یا بیشتر) را شامل شود.

سایز و ابعاد: مشخصات ابعادی اتصالات هیدرولیک، شامل قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره، طول و اندازه کلی اتصالات است. متغیرهای ابعادی برای هر نوع اتصالات ممکن است متفاوت باشند و از این فواصل کاربردی پیروی می‌کنند.

نوع و شکل اتصال: مشخصات نوع و شکل اتصالات شامل نوکی، تیپ، لوله‌ای، به هم پیوسته و غیره است. این مشخصات بر مبنای استانداردها و نیازهای سیستم‌های هیدرولیکی تعریف می‌شوند.

استانداردها: استانداردهای مشخص به مشخصات اتصالات هیدرولیک شامل مشخصات منطبق با استانداردها و قوانین صنعتی می‌شوند. این شامل استانداردهای مثل ISO، SAE، DIN و ANSI است و بر اساس نیازها و استفاده هدف شما متفاوت‌اند.

مهم است بدانید که نوع و مشخصات دقیق اتصـالات هیدرولیک بستگی به شرایط کاری، فشار، دما و استانداردهای مربوط به صنعت و سیستم خاص شما دارد.

انواع اتصالات هیدرولیک فشارقوی شامل:

پوسته: پوسته پرس شیلنگ هیدرولیکی به قسمت بیرونی شیلنگ هیدرولیکی گفته می‌شود که وظیفه حفاظت و تقویت شیلنگ در مقابل فشارها، ضربه‌ها، اشتعال نشدن و سایر عوامل خارجی را بر عهده دارد. پوسته پرس، برای افزایش استحکام و دوام شیلنگ، از جنس‌ها و لایه های مختلفی تشکیل شده است.

معمولاً در ساخت پوسته پرس، از مواد مقاومی مثل فولاد و استیل استفاده می‌شود. این مواد، به شیلنگ هیدرولیکی قدرت مقاومت در برابر فشار را می‌دهند و از تخریب جلوگیری می‌کنند.

مهره دنباله: مهره دنباله هیدرولیک یا به عبارتی دیگر “هیدرولیک لاکنات” (Hydraulic Locknut) نوعی مهره خاص است که برای استفاده در اتصالات هیدرولیک استفاده می‌شود. این نوع مهره از برنج یا فولاد ساخته شده است. این مهره‌ها برای جلوگیری از اتلاف نیرو و جابجایی غیرمطلوب مهره‌ها و برخورد های ناخواسته استفاده می‌شوند.

مزیت اصلی مهره دنباله این است که با استفاده از آن می‌توان مهره‌ها را در موقعیت مورد نظر قفل کرد و جلوی جدا شدن آنها را می‌گیرد./۲۰۵۵۳۵